6月25日到26日，关于“十四五”国家重点研发计划项目的木门/家具课题，主题是“数字化车间”认定与新技术成果评价会在玛格家居重庆总部举行。中国林产工业协会会长周鸿升、国家林业和草原产业发展规划院生态产业教授级高工张忠涛、课题负责人南京林业大学教授吴智慧等领导和专家出席，重庆巴南区政府相关领导也来了，他们一起权威评定了项目中的数字化车间和科技成果。玛格家居在这次展示中收获满满，三项成果都成功参评： >实木（板木）家具数字化设计与制造示范生产线（实木家具智能工厂）成了国内首个实木家具智能工厂 >基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用达到了国际先进水平 >实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用达到了国际先进水平 国内首个实木家具智能工厂建立，解决了行业交付难和品质不稳定等问题 这次评价成功的国内首个实木家具智能工厂，目标是构筑一个“技术研发—成果转化—产业应用”的全链条创新生态。传统实木智能制造中，各业务和生产系统独立运作，设计、工艺、生产、物流、质量数据彼此隔绝，造成了严重的数据孤岛，结果就是生产管控不清晰、异常反应慢、问题查找困难、产销协同效率低。玛格建立了多软件集成可视化管控平台，打破了全链路数据壁垒，让订单、生产、设备、品控、物流等信息相通、实时可见、形成闭环管理，大幅提升了企业的数字化协同能力。
这次评价成功，让玛格家居在实木（板木）智造领域的领先地位更加稳固。根据了解，这个示范生产线投用后，产品品质有了明显提升，木家具产品交货周期也大大缩短，为实木定制家具实现大规模柔性化交付提供了可以推广的工程实践范例。
到场的领导和专家还实地参观了玛格智能制造工厂，全面了解了生产线的数字化、信息化和智能化建设情况。课题负责人南京林业大学的吴智慧教授评价说：“在国内，甚至在我们亚洲，这种产线都算比较先进的。” 两大技术获得国际先进水平评价，实现了个性化高效定制 获得国际先进水平评价的两项技术成果——“基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用”和“实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用”，充分展现了玛格家居在实木定制智能制造方面的技术积累和创新力。
“实木定制家具智能制造特征数据挖掘与处理关键技术与应用”这项成果解释了零部件结构复杂、多系统数据孤岛等难题，加快了实木定制家具的产品设计效率，同时减少了产品零部件错误；“基于数据驱动的实木定制家具集成制造关键技术与应用”实现了实木定制家具的柔性生产、质量可追溯、现场管控透明化，同时提升了生产效果，缩短了产品制造周期。
玛格深耕实木定制领域超过20年，积累了丰富的经验，参与了4项国家级实木标准的制定，拥有超过100项实木专利。公司已形成了从订单处理、智能生产到产品交付的全流程数字化体系。借助智能信息系统，车间的所有生产数据都一目了然；通过二维码控制产线平衡，以数据引导生产，成功实现了实木家具个性化定制的柔性高效制造。
中国林产工业协会会长周鸿升在参观后，高度赞扬了玛格家居的智能制造本领和定制水平。他提到，玛格家居不仅有智能化的标准生产，还擅长非标生产。他看到很多玛格为消费者定制的家居产品，认为这一点非常出色。“非标定制将是玛格定制家居的“杀手锏”，如果用金庸小说的话来说可以叫‘降龙十八掌’，玛格家居是我们行业中顶端的代表。” 为什么选玛格？
此次“十四五”重点研发计划项目评价会议放在玛格，三项成果都获得成功评价，不是随便选的。在定制家居行业，实木是一种特殊的材料——消费者虽然偏爱木材，但实木因为材料的收缩性、纹理的变异性、非标件多、工艺链路长，一直被视为智能制造最难攻克的品类。玛格能够承办这次行业会议，正是它实木家具智能制造能力得到认可的表现。
