“超级心脏”在德阳完工

6月28日，信息由东方电气集团东方电机有限公司传出，该企业研制的应用于大唐扎拉水电站的世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮，此前已经顺利结束了全部机加工环节，各项性能指标均达到精品标准。大唐扎拉水电站位于高海拔地带，工作中要承受高水头、大容量的考验。这个项目计划安装2台500兆瓦冲击式水电机组，东方电机负责其中一台的研制工作。该项工程已纳入国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备名单，是国内目前唯一一台500兆瓦级高水头冲击式机组的示范工程，也是全球在建的难度最高的冲击式水电项目。转轮在水电机组中扮演着“心脏”的角色，负责将水流动能转化为机械能，对机组的水力效率、过流能力及长期稳定运行有着直接影响。此次完成的扎拉电站冲击式转轮，外径为6.2米，总重约80吨，被形容为“超级心脏”。在超大尺寸、复杂受力、泥沙磨损、焊接精度等多重制造挑战面前，东方电机的研发团队利用数字化、智能化制造体系，推行了多种技术创新：对于厚大中心体锻件制造难题，他们创新性地运用了激光/电弧增材制造技术，建立了“锻造+增材”的复合工艺，如此一来既保住了质量可靠性，又有效减小了锻件规格；针对转轮外部水斗焊接质量要求高、人工焊接质量不易控制的问题，他们研发了机器人焊接技术，焊后一次探伤合格率已经超过了99%；为了克服常规抗泥沙磨蚀效果不佳的挑战，他们基于泥沙磨蚀机理，开发出了激光熔覆+喷涂的新型抗泥沙磨蚀技术；对于人工铲磨难以制作高质量水斗型面的情况，通过机器人铲磨技术，显著提升了水斗型面的波浪度和光洁度。这些技术创新有力保障了转轮的制造质量，为今后高水头大容量冲击式转轮的高质量制造奠定了基础。东方电机的一位负责人透露，他们将持续瞄准国家清洁能源发展战略，深化水电装备自主创新，依靠精湛技术和精益制造，创造出更多国家重器。凭借一系列核心技术的突破，逐步增强水电机组全产业链的自主研发与制造能力，为新型电力系统建设、达成“双碳”目标提供坚实的“德阳造”装备力量。【来源：德阳日报】