2026年6月26日，具身智能领域的领先者它石智航与汽车线束行业的龙头企业天海汽车电子集团股份有限公司达成战略合作。双方将共同推进具身智能技术在汽车线束装配环节的规模化实施，为汽车供应链提升品质和效率注入新动力。这是全球范围内具身智能应用于汽车线束领域的首次规模化实践。
此次合作中，天海电子将凭借其在汽车线束行业积累的丰富经验、大规模生产能力和充裕的制造资源，发挥自身优势。它石智航则依托自主研发的机器人本体、具身通用大模型等软硬件能力，在真实环境中批量部署工业具身智能机器人。双方将围绕具身智能的数据采集、模型训练和产线验证展开合作，共同构建适配多种线束产品装配任务的智能制造解决方案。
全球率先解决柔性线束装配难题 机器人正式进入产线 汽车线束作为汽车内部的“神经系统”，广泛连接整车电源、信号和控制系统，是确保整车正常运行的“生命线”。然而，线缆柔软易变形、形态多变、工序复杂且对精度要求极高，导致线束后道装配环节长期依赖人工完成。此外，装配过程涉及抓取、定位、插接、压装、检测等连续动作，对机器人的视觉感知、力控精度、手眼协同和长程任务规划提出严苛要求。
它石智航率先攻克了这一技术难关，公司将多模态感知、力控算法、柔性抓取技术同全球首个能“干活”的通用具身大模型AWE（AI World Engine）结合，使机器人不仅能够执行固定轨迹，更能理解线束形态、感知接触状态，并根据工况反馈实时调整动作，同时通过真实产线数据不断优化自身性能。
借助human-centric的数据采集方法，它石智航将熟练工人的操作经验转化为可训练、可复用的数据资产，再通过AWE模型增强机器人在复杂工序中的泛化能力和稳定执行能力。这使得线束机器人从“实验室单点演示”转向“工业产线可用”，真正服务于大规模生产。
此次合作聚焦于汽车线束完整装配场景的智能化改造，涵盖技术开发验证到产业规模化落地的多个关键阶段。它石智航将依托天海电子丰富的量产工况，持续改进机器人算法与作业表现，推动产品落地优化；天海电子也将借此提升产线自动化水平与精益制造能力，缓解人工压力，增强大规模交付的稳定性和响应速度。
从技术验证到规模化应用 打造工业具身智能应用新标杆 汽车线束制造工艺复杂且节拍要求高，是检验机器人智能化水平的“试金石”，长期面临“柔性任务-长程操作-亚毫米级精度”的工业自动化难题。今年3月，它石智航创造了“机器人在一小时内装配亚毫米级线束最多次数”的吉尼斯世界纪录，成功破解了这一行业难题。此次与天海电子的战略合作，意味着相关技术能力将进一步在真实工业场景中接受效率、品质、稳定性和交付能力的全面检验。
天海电子党委书记、董事长王松表示，天海始终致力于提供可靠的连接、传输和控制，为大众美好出行提供支撑。双方将以线束场景为起点，坚持双向赋能、技术互助、资源共享、产业协作，共同推动汽车线束智能制造体系的升级。
天海电子总裁郭得岁指出，汽车线束制造对柔性装配、质量一致性和交付稳定性要求很高。期待通过合作，将具身智能机器人引入真实制造场景，探索线束产业智能化升级的新方向。
它石智航创始人兼CEO陈亦伦博士认为，线束完整装配是具身智能进入工业制造中最具挑战性的场景之一。公司将持续推动机器人在真实产线中完成数据闭环、模型迭代和能力进化，打造面向生产、能解决实际问题的物理AI，为客户创造可衡量的产业价值。
展望未来，双方将以汽车线束场景为基础，不断拓宽合作范围，共同探索具身智能技术在汽车电子及其他高端制造领域的深度应用，为制造业升级提供可复制、可推广的新模式。
